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工作计划在我们的实际工作中是非常实用的,可以让我们能够认真的去思考自己的岗位工作。下面我整理了物料员的工作计划，欢迎大家参考借鉴！
①在生产部门经理的领导下从事1.5MW车间的生产计划管理以及日常生产的各种物料供应的协
②负责根据销售的要货计划，结合车间的实际生产能力和设备状况，编制公司的月度生产计划，
③负责检查各部门生产作业计划的完成情况，并将计划执行情况定期向生产部门经理汇报。④对生产过程中出现的一些问题应及时处理，处理不了的，必须立即向生产部门经理汇报。⑤完成部门经理临时安排的其他工作。
其实主要目的就是为了降低成本，提高生产效率．车间物控部门的主要职责有
1、物料的分析计算及物料计划的制定
5、物料报废的预防、控制及处理
1、每天核实仓库常用物料，对于低于安全库存的需作出申购
2、接到外贸订单，核实现有材料不能满足订单需提前备货的
3、产品订单的申购（计算产品规格，核实仓库库存）
4、与采购跟进有关材料的到货情况
二、备料生产部生产指令的的制定及跟进
跟进备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况
1、所有包装材料申购单的审核工作
3、月计划物料（主料）预测、分析、请购
工作目标：依据九届二次职代会精神，以公司下达的kpi指标为导向，为全面提升物资管理水平、满足未来事业发展的需要，结合～年具体情况制定以下工作目标：
1、加强物资采购、催交的计划性，根据各现场施工进度，超前策划，与项目部、设备厂家密切配合，充分发挥集中采购的优势，加大设备催交力度，确保各现场重要物资、设备供应。
2、以客户服务为中心，全面加强服务意识。本年度我将继续推行“优质服务十项标准”，为工程着想，尽力降低各类人力、物力资源，同时建立很好的客户关系网。
3、挑战人力资源极限，建立学习团队，加强业务素质培训，培养一支业务能力强的高素质的队伍。
主要指标：以公司下达的kpi指标为主要指标，并制定相应措施，认真完成公司下达的指标。
1、加强计划采购，提升采购理念
针对现在项目多、图纸不及时、以至材料预算不能提前提出影响物资供应的状况，为了确保各现场物资供应，物资部～年将重点把计划放在首位，首先根据各工程项目的网络计划，编制年度的物资需求计划，并依据各项目的月度施工计划编制当月的物资采购计划，做到特殊材料、加工周期较长的材料要提前以书面形式提给项目部督促其提前备料，确保特殊材料不影响工程施工进度。在试运期间要特事特办并备有一定量的常用物件库存。
调整采购流程，强化集中采购优势，逐步与社会物流接轨，依据社会物流中的合作伙伴，形成有计划的物资供应，灵活运用社会信息，实现信息换库存，减少现场的物资管理环节、仓储时间、存货数量，提高采购效率，加快资金周转率，合理
利用仓库，最大限度地减少仓库面积、降低库存，达到降低物流成本的目的。提高计划准确率及供货及时性，加强过程监控。
2、加大催交力度，确保信息准确度
面临电力市场的“井喷”现象，设备交货愈来愈困难，已严重制约着施工进度。根据kpi指标，我们分年、月安排催交计划，分别在上海、哈尔滨等大的设备制造厂设立常驻人员,保证所派人员做到深入厂家车间、班组，了解生产计划、投料、加工、发运等全过程的第一手资料，同时注重维护厂家关系。超前策划设备催交方案，每周编制催交信息，做到明确任务，责任到人，提高设备催交信息的准确性，使催交信反馈及时准确，为项目提供可靠的信息服务。
3、以客户满意度为中心，全面提升服务意识
今年继续完善十项服务措施，为了更好的服务于现场，物资部今年将在部分现场从小件物资开始逐步实施送货到用户的措施，这样不仅有利于减少各用料单位的人力和机械的浪费，更重要的通过多跑勤送减少各单位的库存和仓库面积，将对二级库的消灭起到很好的作用，若试行成功，我们可在大件物资和设备上推行，同时在全公司进行推广，希望各项目部给予支持和帮助。
4、以人为本，注重员工素质培育
公司要发展，人才是关键。挑战极限，很大程度上是对人员的挑战，随着新招聘人员的增多及业务水平相对较低，提高培训效率显得尤为重要。为此对于新来员工我们采取在总部集中理论培训，项目上采取以老带新的方式，实行岗位培训与实际业务相结合的模式进行培训与指导，督促培训、集中考核，使员工尽快适应岗位需要。
5、积极培养客户，完善供应链体系
xx年是集团公司实施机料信息化管理和强化管控的关键一年，也是我项目施工任务非常繁重的一年。隧道、路基、桥涵、水稳等都必须在今年取得决定性的进展，能不能保质保量地按时完成施工任务，考验着每一位项目管理人员。为此，机料科超前谋划、细排计划，严控成本，努力保障机械材料的供应。
一、加强材料管理，控制成本，提升效益
认真制定材料采购计划，材料计划是组织材料采购及供应的依据，是工程施工顺利进行的保证。xx年，我科室将根据工程承包合同和施工图纸，按施工进度分析并结合库存情况分别编制主要材料采购计划申请表。
“兵马未动，粮草先行”，提前做好各种材料采购工作。经过一年多的努力，我项目的隧道、桥涵等施工已趋于正常，路基填筑基本完成，春节过后将开始水稳施工，我科室将提前做好采购工作。坚决遵守各项政策法令及集团公司有关规章制度，充分了解市场行情，坚持比质、比价、比运距、比成本的原则，及时了解周边供应商情况，掌握多方信息，做到货比三家，为项目经理决策提供依据。同时，规范采购，材料采购合同按公司合同管理办法的要求报公司审批后方与供方签订合同。
做细做实材料验收入库工作，不仅要保证数量更要保证质量，确保不因材料质量影响工程质量。突出对钢材、锚杆、钢绞线、沥青、水泥、碎石、黄砂、减水剂等主体材料的验收，严格按合同规定的型
号、数量、质量标准进行验收。螺纹钢点支，黄砂以量方结合过磅验收，碎石、水泥、沥青等以过磅为主，过磅时对毛重和皮重都进行称量，计算材料的净重。材料验收时除了数量和质量的验收外，同时对材料质保单与实际到场材料是否一致进行验收，并进行必要的检验和测试，符合要求的材料方可入库或投入使用，不能满足合同要求的坚决退回。
加强对材料领用的管理，材料的发放由仓库管理员负责按规定办理领用手续，不能凭口头或白条发放。钢材、地材等按每月工程实际消耗量并与完成的工程相对照，由施工班组指定专人办理领用手续，超计划或计划外用料需凭项目经理签字同意才可领用。同时，加强对材料领用过程的监督。
扎实做好每月主要材料盘盈盘亏工作，通过对项目部自行及各施工班组材料的库存盘点，计算出本期及累计的实际材料耗用，并与相对应的同期理论用量相比较，计算出各主要材料的损耗或节约情况，及时发现问题、分析问题，以此来加强施工过程管控，达到节约材料成本的目的。
二、规范机械设备管理，合理使用，科学保养
严格按项目前期策划的设备配置计划调配机械设备，在施工过程中，设备配置计划如发生变化需要调整，及时填制《施工机具需求计划表》，并提前半个月将计划变更情况报公司物资设备部。防止机械设备闲置、浪费等现象的发生。
遵守安全操作规程，严格做到特种设备操作工持有效证件上岗，
严禁无证上机操作。不定期对生产设备计量系统、地磅等计量器具进行校验，保证系统的准确。及时建立和完善机械设备、周转材料台帐，准确反映设备和周转材料的名称、规格型号、数量、进出场时间、来源、使用地点、特种设备的检测牌号和有效期等。周转使用的钢护筒、钢管桩、钢模板等进场、出场时均需记录理论重量或过磅重量，以便能够核算进出场损耗。
合理调度，安全使用设备。由操作人员如实填写《机械使用记录》，并由现场施工负责人签字确认。落实机械设备使用保养及检查责任人，并填写《机械设备使用保养及检查责任人》，根据实际情况及时更新。为有效防止燃料的不正常损耗，及时了解机械设备的工况，并对大型机械设备进行燃料消耗的单台核算，填写《单台（套）机械设备工作量与燃料消耗核算表》。
三、加强对过磅、加油及收发料人员的廉洁自律教育
集团公司的机料制度日趋完善，但机料队伍力量相对薄弱。过磅员、加油及收发料人员队伍要临时组建，我项目作业点又比较分散，监督管控难度大。如拌合楼、地磅房、仓库、预制场、水稳站、路基现场、工区等都涉及到材料管理，尤其是地磅房、水稳拌合站作为进出材料的一个重要关卡，具有二两拨千金的作用，无疑是xx年管控的重点。为此，xx年我科室将进一步探索选人用人管人的新模式新方法，努力打造一支作风优良、业务能力强的队伍。
“打铁还需自身硬”，任何制度的执行和落实最终都要靠人，没有人的进步，制度再优越再完善，也会“曲高和寡”。我科室将加强对
过磅、加油及收发料人员的廉洁自律教育。通过案例分析、班前会、轮班换岗、巡查指导等方式，做到严格管理、严格教育、严格监督、严格执行集团公司制定的各项规章制度。
在新的一年里，我科室将进一步加强与各科室的沟通协调，确保按时、保质、保量地提供各种施工所需设备材料。同时，认真贯彻执行集团公司的各项规章制度，加强对设备材料管理的基础工作，合理安排，精细管理，降本增效，廉洁自律，管理与服务并重，全面提升设备材料管理水平。
1、第一部分 ERP原理第二部分仓库管理概论
2、1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
3、所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
4、由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
5、2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
6、MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
7、20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
8、3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
9、ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP供应链管理 MRPⅡ设备管理
10、品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 MRP计算
11、人力资源电子商务售后服务在线分析
12、新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
13、ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
14、但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
15、——软件中包含有先进的管理思想
16、——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
17、实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
18、为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
19、ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
20、所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
21、仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
22、人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
23、③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
24、④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
25、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
26、仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
27、4．仓库的规划需要符合哪些原则？
28、仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
29、仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
30、在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
31、仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
32、①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
33、②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
34、③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
35、④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
36、⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
37、⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
38、①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
39、②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
40、③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
41、④物料的仓储应考虑先进先出的原则。
42、⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。
43、⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
44、1．仓库货物的验收包括哪些方面？
45、出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
46、明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
47、进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
48、单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
49、2．什么叫物料直接需求和间接需求？
50、所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
51、物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
52、物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
53、4．发料与领料的适用范围有哪些？
54、物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
55、②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
56、③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
57、④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
58、⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
59、⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
60、⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
61、⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
62、3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
63、③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
64、④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
65、①尽量使用工具搬运，提高效率。
66、②减少搬运次数，减少搬运时间。
67、④通道不可有障碍物，以阻碍运输。
68、⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
69、所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
70、所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
71、a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
72、b顾客订货不确定，订单频繁变更。
73、c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
74、a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
75、b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
76、a材料计划不当，造成呆料的发生。
77、b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
78、c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
79、d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
80、a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
81、b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
82、b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
83、①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
84、②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
85、在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
86、在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
87、2．盘点准备工作主要包括哪些内容？
88、②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
89、③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
90、④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
91、⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。
92、盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
93、a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
94、e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
95、a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
96、b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
97、c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
98、d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
99、1．一个好的仓库管理应做到哪几点？
100、①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
101、④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
102、⑤物料包装、物料标示合乎规范。
103、⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
104、仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
105、①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
106、②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
107、③物料处理可能涉及的人身安全。
108、a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
109、b储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
110、c使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
111、d手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
112、①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
113、②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
114、b使用大胶箱对产品运行批次转运。
115、把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
116、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
117、整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
118、物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
119、物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
120、清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
121、物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
122、一些水源污染、油污管等要进行修护
123、随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
124、教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
125、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
126、员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强
A.生产计划与物料管理培训企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。并不简单，不是谁都能做好的，而做不好，直接营销生产的安排导致交期延后。生产计划与物料控制培训课【课程目标】：本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？【课程对象】企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。【课程大纲】：导引－生产基层干部的心态生产计划概念生产计划指标体系从产品实现的过程分析计划销售订单--生产计划生产计划--MRP采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划案例：某集团公司的成功运作模式角色和定位-----订单总导演/总指挥生产计划/物料控制先进组织架构订单处理:一﹑生管接单的条件二﹑生管接单的处理如何应付紧急插单或紧急订单？？？三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴，没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT（Just-in-time）的概念企业常见的七种浪费①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。②存货的Muda。⑥等待的Muda。③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决八、生产计划的维护--激励考核看板的种类及其内容
C.哪有培训发那科(FANUC)系统参数 PMC维护诊断与维修
北京发那科机电有限公司在北京上海深圳等大城市每年都有FANUC系统的培训课程。具体时间地点和培训课程项目可向该公司查询。
二，企业供应链知识（生产计划与物料控制知识，采购，货仓等等）
E.生产计划与物料管理培训企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。PMC并不简单，不是谁都能做好的，而做不好，直接营销生产的安排导致交期延后。生产计划与物料控制培训课【课程目标】：本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？【课程对象】企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。【课程大纲】：导引－生产基层干部的心态生产计划概念生产计划指标体系从产品实现的过程分析计划销售订单--生产计划生产计划--MRP采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划案例：某集团公司的成功运作模式角色和定位-----订单总导演/总指挥生产计划/物料控制先进组织架构订单处理:一﹑生管接单的条件二﹑生管接单的处理如何应付紧急插单或紧急订单？？？三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴，没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT（Just-in-time）的概念企业常见的七种浪费①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。②存货的Muda。⑥等待的Muda。③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决八、生产计划的维护--激励考核看板的种类及其内容
